井下工业实验淮南矿务局张集煤矿 ：
工作面煤炭储量 240万 t，煤炭硬度系数厂=0．7—1．1，地质条件较好。 利用该技术生产了1 000余节煤矿刮板输送机 中部槽 ，中部槽堆焊合金厚度 1—5 mm，堆焊密度8％，合金涂层硬度 HV700以上 ，工作面已采完 ，过煤量达到200多万t，堆焊合金磨损 3—4 mm，滑靴道堆焊层仍有一定的厚度而且很完整。结果表明比未经等离子表面冶金强化的中部槽使用寿命提高4倍以上 ，但表面冶金的成本仅增加不到30％。由此大幅度降低井上井下拆迁搬运成本 ，降低频繁更换的劳动强度和煤炭生产中断损失，综合经济效益十分明显 。
四、预期 刮板输送机在现有制造工艺和技术标准不变的情况下
(1)应用等离子堆焊合金强化技术 ，能为煤炭企业降低大量的使用成本。如果中部槽井下腐蚀周期为20 a，全国煤炭大型刮板输送机年需求量2 000部，每部150节中部槽，每节中部槽 1．5 t的话，那么，因使用等离子堆焊合金强化技术而节约下来 1 a可节约 45万 t钢材 ，20 a节约 900万 t的钢材。 相当于少建了一个钢厂。 1部刮板输送机使用寿命一般 为 4 5 a，采用该技术后，使用寿命可延长至 20 a，使用寿命延长了 3—5倍 。
(2)利用等离子堆焊合金强化技术，对社会存量旧中部槽进行修复强化处理。据市场调查 ，各规模以上煤炭生产集团(5 000多家)，地面旧中部槽存量都在2 000- 3 000节 ，全国累计 地面旧中部槽存量可达到100多万节 ，如果其强度达到要求的占到 50％，通过该技术可修复使用的中部槽达到 50万节之多。50万节中部槽可装配刮板输送机 近4000多 部 ，按现有市场价格和中部槽在成本中所占的比重 ，可为现有煤炭工业节约设备费用 100多亿元人 民 币。如果推广 ，能为国家节约巨大的钢铁资源，也能减少因冶炼钢材而造成的环境污染。
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