2015年，勇猛机械生产玉米联合收割机突破5000台,与2014年同比产销率增幅43%，所有产品销售告罄。主营产品大型四行自走式玉米收获机连续三年力压群雄。产品质量和信誉度得到用户及业内人士的充分肯定。

　　然而，这样骄人的业绩却是在国内外农机工业疲软的大背景下取得的：过去一年，中国农机行业放缓了黄金十年高速发展的脚步，进行深度结构调整，农机工业增速趋缓，从2012年增幅30%起，逐渐减少到2015增幅15%;玉米收割机市场较2014年度同比小幅下滑，降幅2.57%;农用柴油机由国二向国三标准升级，技术要求、生产成本大幅提高;购机补贴政策由玉米机向深松机、大型复式作业机具的转移,导致玉米收割机补贴资金缺口较大，市场趋动力减弱。加之，经过几年市场的高速成长，一些地区出现饱和增速趋缓。刚性需求明显乏力，市场竞争日趋激烈;玉米价格下调，机手收入减少等。种种不利因素，不仅对农机工业，尤其是玉米收获机行业产生巨大冲击。

　　勇猛机械能逆袭上扬，且力道十足。问渠那得清如许，他们是怎么做到的?

　　坚决打技术牌，靠科技创新，是勇猛机械成功的秘诀。推崇技术创新，追赶国外先进技术，一直是勇猛机械持守的信条。2015年，勇猛机械完善了科技创新平台，加大创新体系建设力度，打造研发1+1+1模式，与中国农大、沈阳农大、天津工大等高校建立了产学研合作;与德国格拉默、博世力士乐，美国伊顿、PEER公司，丹麦丹佛斯等国外企业开展技术合作;完善了天津市大型通用谷物联合收割机技术工程中心、企业技术中心、产品技术部、工艺部和中试部的产品内部研发机制。让三大体系技术优势合流，形成创新能力。2015年，针对核心产品勇猛系列自走式玉米收获机进行了近40项技术改进，申报专利20余项，高技术含量的收割机受到了农民的喜爱。

　　打造一流产品，先进的软硬件设施必不可少。勇猛机械2015年投入大量资金用于整个生产系统技术改造，研发并铺设了标准化工装10余套，购置了激光切割机、激光切管机、数控加工中心、焊接机器人等国内外先进的加工、检测设备50余台。积极响应《中国制造2025》国家制造业战略规划，凭借玉米收获机生产系统技术改造项目成功入选国家产业振兴及技术改造重大专项，该项目总投资两亿元，国家各项目支持资金累加共计3000多万元，全部用于整个制造基地技术改造，提升产品品质。

　　进行商业模式转型，助推企业发展。2015年，农机行业竞争异常激烈，产品价格战、同质化严重;农机行业销售具有季节性强、占压资金周期长的情况。面对市场挑战，勇猛机械主动创新商业模式，紧跟互联网+这一新型经济形态，大力推进网络营销建设。建立销售、服务协同平台，实施线上订单、线下跟踪。推进以经销商为主体的融资租赁模式，解决农民购机的资金问题。这些营销方式*大限度地提升了产品的销量。

　　开展管理创新，增强内在动力，是勇猛机械快速发展的又一重要因素。2015年，勇猛机械积极创新管理，聘请健锋企管集团和日本专家帮助推行5S管理制度和国际先进生产管理模式，选派管理人员及车间技术骨干外出培训，打造了行业先进的生产管理体系和一流的经营管理团队，使得企业的核心竞争力有了充分的保证。

　　在规划2016年的时候，勇猛机械踌躇满志。他们已然有了技术上的优势：国内首款电液一体化控制的智能型玉米收获机和亚洲农机企业首个300马力以上的大型谷物联合收割机已经研制成功：针对系列化青饲料收获机和谷物联合收割机开展的技术攻关，取得了突破性进展，青饲机和谷物联合收割机部分型号产品已经完成试制，形成了小批量投放市场的能力;已经成功完成产品选配国三发动机的可靠性试验，作业效果良好。

　　2016年，勇猛机械提出了一美、二好、三舒适产品新理念。他们将针对产品外观进行创新改善，与国际化接轨，提升产品美观度，进而提高品牌价值;继续针对选配国三发动机的全系列产品进行优化，在销售季节来临之前，保障这个系列产品的稳定性及可靠性;针对喂入量6、9、12、21公斤/秒的自走轮式谷物联合收割机，不同割幅及收获方式的全系列青饲料收获机、智能型玉米机以及秸秆打捆机等产品开展技术攻关，力争突破。

　　勇猛机械，势头很猛。

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