【纺织网】加快推行机采棉技术是实现棉花生产全程机械化，全面推进农业现代化的必然要求，对提高农业劳动生产率，降低劳动强度，减少活劳动投入成本，推动农业经济结构调整，促进棉农增收，具有极其重要的作用。机采棉是一个系统工程，他包含了种植、采收、加工、检验、销售等一系列环节。目前我国机采棉发展的现状是各环节发展速度不一，有些环节相对滞后，严重阻碍了机采棉的推广工作。在诸多因素中，机采棉的加工质量显得至关重要。
　　机采棉由于含杂高、回潮率高且不均匀、等级混杂等原因，给加工工作带来诸多不利因素。造成了各加工企业加工的皮棉质量高低不一，差距很大。由于产品质量的好坏，直接决定了产品的市场和价格，为实现产品效益的*大化，各企业都在积极努力提高所加工皮棉的质量。笔者根据多年的工作实践，认为应从以下几个方面加强管理，提高机采棉皮棉质量。
　　做到科学采收，保证优质原料
　　优质的籽棉原料是加工出优质皮棉的基本保证。目前机采棉的采收已达到了相当高的水平，所使用的采收机械多为美国凯斯公司和迪尔公司的自走式水平摘锭采棉机，国内贵航生产的采棉机械其采收性能也基本达到了国外引进产品的水平。这些设备完全能够把籽棉含杂控制在8，回潮率控制在9。机采棉在采收环节上一定要严把质量关，做到适时采收，控制好籽棉含杂率、回潮率，尽量减少人为因素造成的籽棉含杂率、回潮率上升，同时*大限度地减少人的参与，避免尼龙纤维及毛发、石头、砖块等危害性杂物和异性纤维混入籽棉，只有这样才能在源头对籽棉进行控制，为收购优质籽棉奠定基础。
　　做好存储管理，杜绝籽棉霉变
　　籽棉进厂后，存储工作显得尤为重要，此环节出现问题将会使籽棉降级或霉变，造成无法弥补的损失。机采棉长期储存比较困难，这是由其采收和自身特性决定的，机采棉采收比较集中，到了采收季节一般都是多台采棉机集中作业，每天近千吨籽棉集中进厂，远大于轧花机的日处理量，存储是必然的。而机采棉含杂高、回潮率高且不均匀，这就使得机采棉的堆放不能象优质手摘棉那样大垛堆放，否则很容易引起变色、霉变，所以在机采棉的存储中要做到以下几点：1.对收购的籽棉回潮率做到心中有数，对回潮率超过12可通过晾晒、烘干等手段尽早处理。2.对回潮率在12以下的籽棉可起垛堆放，但垛高应低于4米，因为机采棉干湿不均匀有时会有较湿的棉叶、杂草等，长期大垛堆放会出现霉变问题。3.成垛后一定要盖严压好，以防雨水进入出现霉变。4.机采棉在存储中尽量做到早收的早轧，以防变色，但也不可即卸即轧，因为机采棉干湿不均，一般起垛后57天再轧，可使垛内籽棉干湿趋于一致，保证加工皮棉质量的一致性。
　　完善机采棉加工工艺
　　目前各加工企业所使用的机采棉生产线大多是邯郸、山东的成套设备，以及少量国外引进设备，所有这些生产线其设计思想基本一致，籽棉四遍清理，并且每一次清理侧重不同，以保证付轧籽棉含杂在3以下，皮棉三遍清理，清理出皮棉中的不孕籽及杂质等，以保证高等级皮棉含杂率在1.2以下。理论研究及实践已证明，籽棉回潮率在6.5--8时轧花设备工作状态为*佳。因为籽棉回潮率大于9时，杂质与棉纤维附着力随回潮的增加而增加，清理困难效果不好。籽棉回潮率小于6.5时，虽清理效果好，但由于棉纤维抗拉强度降低，对棉纤维损伤较大，产生的短纤维较多。为保证籽棉回潮率在6.5--8，机采棉生产线都配备了两道烘干系统，应该说目前使用的机采棉生产线无论国内的还是国外的在工艺上已趋于完善。只是国内产品在运转率及可靠性上有些偏低，早期使用的生产线在有些环节还存在不足，但通过技术改造还是可以完善的，特别是近几年生产厂家通过总结、实验、改进工艺及设备已相当经济、实用。国外引进的生产线虽然技术含量高，但由于工人技术素质及培训工作没有跟上，加上零配件供应困难等，其经济性、实用性还不如国内产品。