当前，中国氮肥甲醇行业要正确认识和主动适应经济发展的新常态，率先闯出一条创新驱动转型升级的路子。这是在北京召开的2014年中国国际氮肥、甲醇大会上，业内专家提出的观点。
　　中国石油和化学工业联合会常务副会长、中国氮肥工业协会理事长李寿生表示，中央提出了经济发展新常态的论述，企业要加深对经济发展新阶段的认识，并主动适应新常态提出的新要求，尽快摆脱对传统发展方式的惯性依赖。
　　李寿生说，新常态已经对企业技术创新形成了强烈的倒逼机制。国内氮肥甲醇行业技术装备与国际先进水平还有较大差距，在先进煤气化技术稳定生产、国产机泵大型化和效率提升、肥料新产品和甲醇下游产品开发、提高合成气净化能力和催化剂性能、提高装置自动化信息化水平等方面都要花大力气。
　　其中，要加强重大关键技术及装备开发，对已建成投产的煤气化炉做好达产达标工作，同时根据原料结构调整的要求，集中力量开展先进煤气化技术、煤基多联产技术、高效压缩机国产化、高效低压合成大型化等关键技术的攻关，进一步推进大型氮肥、甲醇装置的国产化；要适应现代农业的要求，推动常规氮肥改性增效和大田新型肥料品种开发，提高肥料利用效率；甲醇行业在做好煤基多联产下游产品开发的同时，要努力开展燃料电池、甲醇蛋白等新兴领域应用技术的研究；要进一步推进以企业为主体的技术创新体系建设，加强产、学、研、用结合与人才培养。
　　李寿生同时强调，创新不仅包括技术创新，也包括管理创新。要用干毛巾也要拧出三滴水的精细化管理，挖掘增长的明力和潜力，提高企业生产经营灵活性和市场竞争力。要在降低原材料和能源消耗上下功夫。2013年吨氮肥产品*先进企业与*差企业的能耗分别为773千克标煤和1044千克标煤，节能降耗空间巨大。要加强财务管理，减少库存占用，加快资金周转。2013年氮肥行业流动资金平均周转率为1.88次，加强资金管理、降低资金使用成本还有不小的空间。
　　李寿生告诉中国化工报记者，尽管目前氮肥行业整体经营状况并不乐观，企业普遍处于亏损状态，但也不乏利润大幅增长的企业，如山东华鲁恒升集团今年1~5月销售收入增长28.75，利润增长了113.97.
　　华鲁恒升之所以能有这么好的业绩，靠的是结构调整和技术创新。李寿生说。近几年，华鲁恒升新上了醋酸、己二酸、丁辛醇、DMF等化工项目，对企业的效益提升有至关重要的作用。
　　与会专家指出，中国氮肥甲醇行业发展成绩显著，但仍面临结构不合理、创新能力较弱、资源环境压力大等深层次矛盾和问题，特别是产能过剩已成为制约行业发展的重要因素。