小麦选石机设备
小麦选石机设备是针对小麦中石子、并肩石等重杂质清选；小麦在收获过程中，难免会混入石子、并肩石等重杂质，造成对产品质量及加工过程极为有害的影响；该设备亦可用于其它麦、谷类的清理及种籽清选。设备采用在流态化过程中会产生颗粒与密度偏析现象的原理，通过调整风压、振幅等技术参数，使物料间相互置换产生分层，比重大的向下部沉降，比重小的向上部漂移，等进入落料区后，可按要求将比重不同的物料从不同的部位排出，以达到去清理去石之目的。配备风机，除尘效果更佳，风、振、筛相配合的原理，具有生产效率高，分级、去砂石、泥块性能好，能耗低，无粉尘外扬，噪音小，操作使用维修方便等特点。
小麦选石机由进料吸风装置、存料斗、吸风罩、筛体、偏心传动、摇动机构、机架等部分组成。往复摇动机构的绞接处，采用橡胶轴承，橡胶轴承与轴及孔无间隙，利用橡胶轴承的弹性扭转摆动。橡胶轴承耐用，能吸振。该设备利用小麦与并肩石的比重和悬浮速度不同的物性借助向上穿过小麦颗粒间隙的气流作用促使小麦与并肩石分级，并肩石等重杂在下层，在作定向倾斜往复运动的去石筛板作用下，向出石端运动，浮于上层的小麦在自重作用下，向出料端流动，从而把并肩石从粮小麦中分离出来。
设备的使用及维护
1.开机前因进行全面检查。如：各连接部位的螺栓是否拧紧，检查进料箱压力门、风门的开启是否灵活；并关闭风门，检查筛面和风机内是否有异物；以及传动带的张紧程度，运转部位的润滑情况等。
2.对于吸式比重去石机，开车时应先打开风机，待运转正常以后，再打开风门，同时打开去石机的传动电动机或振动电动机，并开始进料。
3．进料后首先要调节进料压力门的大小，在保证物料沿筛面宽度均匀下落的同时，保证进料箱内有一定的存料。流量的波动范围应不超过额定产量的10%。
4. 去石筛板、匀风门、进风门、反吹风道要保持气流通畅。如：筛孔堵塞，可用清理刷清理，切勿敲打，以免引起筛板变形，影响去石效率。如有磨损，应及时更换，双面凸起的鱼鳞孔筛板可翻面使用。
5．定期检查轴承的温升，一般温度不超过室温25℃，轴承要定期清洗和换油。
6. 经常检查谷物中的含石量和石中含物料量，如发现异常，分析原因，及时采取相应的措施，一般石中含物料量应控制在1%以下。
7. 停车时应先停料，后停风，再关机，关闭风门。停车后，去石筛板上应保留一层物料，以利于下次开车立即正常排石。
8. 机械在拆装检修过程中，应注意防止零部件的丢失和变形，检修时应尽量少拆零部件。装配时，须以架机的纵向中心线为对称轴，将原件按原来的位置装配。筛体的中心线应与机架中心线重合，偏轴心、偏心连杆上轴、摆杆上下轴、振动电动机传动架芯轴都应水平且相互平行。各轴的水平线与筛体的纵向中心线垂直，去石筛板沿筛板宽度方向上应水平。
